摘要：潔凈度要求：根據具體生產工藝和產品質量要求確定潔凈度級別，常見的有千級、萬級或十萬級等。例如，芯片千級無塵車間的浮塵總數被嚴控在每立方1000個之內。

光電LED無塵車間封裝廠房建設標準

潔凈度要求：根據具體生產工藝和產品質量要求確定潔凈度級別，常見的有千級、萬級或十萬級等。例如，芯片千級無塵車間的浮塵總數被嚴控在每立方1000個之內。

溫濕度控制：溫度一般為24±2℃，相對濕度為55±5％。具體數值可能會根據生產工藝和產品特性有所調整。例如，部分要求嚴格的生產步驟可能需要更精確的溫濕度控制。
新風量：需要保證較大的新風量?？筛鶕菃蜗蛄鲀艋療o塵室車間總送風量的10-30％、補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量、保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h 等數值，取其中的最大值。
送風量：為了滿足車間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量。例如，對于300平方米、吊頂高度為2.5米的車間，如果是萬級凈化無塵車間，送風量需要300×2.5×30=22500m3/h（換氣次數≥25次/h）；如果是十萬級凈化無塵車間，送風量則需要300×2.5×20=15000m3/h（換氣次數≥15次/h）。
室內裝修：
采用潔凈車間水磨石地面。
潔凈區內的吊頂與墻面、地面等建筑設施的夾角采用半徑五十毫米的圓弧連接。
氣閘為雙門聯鎖，密封良好；安全門采用無鎖外推式，可使用塑料薄膜進行密封以提高密封性。
照明要求：內部使用吸頂式潔凈燈具并做好密封處理。潔凈區房間的照明需大于300勒克斯度；各輔助室及通道照明滿足150勒克斯度即可；一般區域照明不小于100勒克斯度。
振動控制：對有強烈振動的設備及其通往潔凈廠房的管道，應采取積極隔振措施。測定無塵車間內外各類振源對潔凈廠房的綜合振動影響，并與精密設備、儀器儀表的允許環境振動值比較，確定是否采取必要的隔振措施。
建筑要求：
建筑平面和空間布局應具有適當靈活性，主體結構不宜采用內墻承重，凈高以100毫米為基本模數。
主體結構應具有耐久性，與室內裝備和裝修水平相協調，并具備防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區應符合抗震設計規定）。
變形縫應避免穿過潔凈區。送回風管和其他管線需暗敷時，設置技術夾層、技術夾道或地溝等；穿越吊頂的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。
人員與物料凈化：設置人員凈化、物料凈化用室和設施，包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。物料凈化用室的布置要防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。
廠區環境：
禁止在廠房外墻3米范圍內種植花卉，可鋪設水泥地面，排水系統溝渠采用地下溝處理，并采取防蟲措施。
閑置地進行綠化，可種植對大氣中灰塵和細菌濃度沒有有害影響的樹木，但不能種植花卉。也可在車間周圍進行一定的綠化處理，但同樣不能種植花卉。
防火和疏散：潔凈廠房的耐火等級不應低于二級，吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25小時。每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口的數量，均不應少于兩個。

在實際建設中，還需根據相關規范和標準，以及具體的生產工藝、產品要求等，進行詳細的設計和施工。同時，建議找具有專業資質和經驗的設計施工團隊來負責項目，以確保光電 LED 無塵車間封裝廠房的建設質量和性能符合要求。