摘要:潔凈度要求:根據具體生產工藝和產品質量要求確定潔凈度級別,常見的有千級、萬級或十萬級等。例如,芯片千級無塵車間的浮塵總數被嚴控在每立方1000個之內。
光電LED無塵車間封裝廠房建設標準
潔凈度要求:根據具體生產工藝和產品質量要求確定潔凈度級別,常見的有千級、萬級或十萬級等。例如,芯片千級無塵車間的浮塵總數被嚴控在每立方1000個之內。
溫濕度控制:溫度一般為24±2℃,相對濕度為55±5%。具體數值可能會根據生產工藝和產品特性有所調整。例如,部分要求嚴格的生產步驟可能需要更精確的溫濕度控制。
新風量:需要保證較大的新風量??筛鶕菃蜗蛄鲀艋療o塵室車間總送風量的10-30%、補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量、保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h 等數值,取其中的最大值。
送風量:為了滿足車間內的潔凈度及熱濕平衡,需要較大的送風量。例如,對于300平方米、吊頂高度為2.5米的車間,如果是萬級凈化無塵車間,送風量需要300×2.5×30=22500m3/h(換氣次數≥25次/h);如果是十萬級凈化無塵車間,送風量則需要300×2.5×20=15000m3/h(換氣次數≥15次/h)。
室內裝修:
采用潔凈車間水磨石地面。
潔凈區內的吊頂與墻面、地面等建筑設施的夾角采用半徑五十毫米的圓弧連接。
氣閘為雙門聯鎖,密封良好;安全門采用無鎖外推式,可使用塑料薄膜進行密封以提高密封性。
照明要求:內部使用吸頂式潔凈燈具并做好密封處理。潔凈區房間的照明需大于300勒克斯度;各輔助室及通道照明滿足150勒克斯度即可;一般區域照明不小于100勒克斯度。
振動控制:對有強烈振動的設備及其通往潔凈廠房的管道,應采取積極隔振措施。測定無塵車間內外各類振源對潔凈廠房的綜合振動影響,并與精密設備、儀器儀表的允許環境振動值比較,確定是否采取必要的隔振措施。
建筑要求:
建筑平面和空間布局應具有適當靈活性,主體結構不宜采用內墻承重,凈高以100毫米為基本模數。
主體結構應具有耐久性,與室內裝備和裝修水平相協調,并具備防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能(地震區應符合抗震設計規定)。
變形縫應避免穿過潔凈區。送回風管和其他管線需暗敷時,設置技術夾層、技術夾道或地溝等;穿越吊頂的豎向管線需暗敷時,宜設置技術豎井。
人員與物料凈化:設置人員凈化、物料凈化用室和設施,包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。物料凈化用室的布置要防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。
廠區環境:
禁止在廠房外墻3米范圍內種植花卉,可鋪設水泥地面,排水系統溝渠采用地下溝處理,并采取防蟲措施。
閑置地進行綠化,可種植對大氣中灰塵和細菌濃度沒有有害影響的樹木,但不能種植花卉。也可在車間周圍進行一定的綠化處理,但同樣不能種植花卉。
防火和疏散:潔凈廠房的耐火等級不應低于二級,吊頂材料應為非燃燒體,其耐火極限不宜小于0.25小時。每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口的數量,均不應少于兩個。
在實際建設中,還需根據相關規范和標準,以及具體的生產工藝、產品要求等,進行詳細的設計和施工。同時,建議找具有專業資質和經驗的設計施工團隊來負責項目,以確保光電 LED 無塵車間封裝廠房的建設質量和性能符合要求。
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